Электроэрозионная резка

Электроэрозионная резка (ЭЭР) – это высокоточный и универсальный метод обработки металлов и других материалов, основанный на локальном удалении вещества под воздействием электрических разрядов. Благодаря отсутствию механического контакта между инструментом и заготовкой, электроэрозионная резка позволяет обрабатывать детали из твердых и хрупких материалов, создавать сложные контуры и геометрии с высокой точностью и минимальными внутренними напряжениями. Электрогидросила предлагает профессиональные услуги по электроэрозионной резке на современном оборудовании с ЧПУ, гарантируя высочайшее качество, соответствие строгим требованиям и оптимальные сроки выполнения заказов.

Мы – ваш надежный партнер в области прецизионной металлообработки. Наша компания предоставляет комплексные решения, начиная от анализа технической документации и разработки оптимального технологического процесса, до изготовления деталей любой сложности, термической обработки, гальванического покрытия и финишной обработки. Мы гарантируем индивидуальный подход к каждому клиенту, учет всех особенностей вашей детали и обеспечение максимальной производительности и долговечности вашего оборудования.

Преимущества электроэрозионной резки в Электрогидросила

• Уникальная возможность обработки твердых и труднообрабатываемых материалов: Электроэрозионная резка позволяет успешно обрабатывать материалы, которые трудно или невозможно обработать традиционными методами, такие как закаленные стали, твердые сплавы, титановые сплавы, жаропрочные сплавы и керамику.
• Высочайшая точность и соответствие жестким допускам: Мы используем передовые электроэрозионные станки с ЧПУ (числовым программным управлением), оснащенные высокоточными измерительными системами и системами автоматической коррекции траектории электрода, что позволяет нам выполнять электроэрозионную резку с минимальными отклонениями от заданных размеров и формы. Мы гарантируем соблюдение всех требований чертежей и спецификаций, включая самые жесткие допуски на размеры, форму, расположение поверхностей и шероховатость.
• Создание сложных контуров и геометрий: Электроэрозионная резка позволяет создавать сложные контуры, внутренние углы, узкие пазы, мелкие отверстия и другие сложные элементы, которые трудно или невозможно получить другими методами обработки.
• Минимальные внутренние напряжения и отсутствие механического воздействия: Отсутствие механического контакта между электродом и заготовкой исключает возникновение внутренних напряжений и деформаций в процессе обработки, что особенно важно для тонкостенных и прецизионных деталей.
• Возможность обработки деталей сложной формы: Мы можем выполнять электроэрозионную резку деталей сложной формы, включая детали с криволинейными поверхностями, фасонными отверстиями и внутренними полостями.
• Микрообработка и создание микродеталей: Электроэрозионная резка позволяет создавать микродетали и выполнять микрообработку с высокой точностью и разрешением.
• Индивидуальный подход и разработка технологического процесса: Наши опытные технологи и инженеры разработают оптимальный технологический процесс электроэрозионной резки для вашей детали, учитывая все особенности материала, геометрию, требования к точности и качеству поверхности, а также серийность производства.
• Программирование ЧПУ высокой квалификации: Наши программисты разрабатывают эффективные и оптимизированные управляющие программы для электроэрозионных станков с ЧПУ, обеспечивая оптимальную траекторию движения электрода, высокую точность и производительность.
• Строгий контроль качества на всех этапах производства: Мы осуществляем многоступенчатый контроль качества на каждом этапе производства, начиная от входного контроля материалов и электродов и заканчивая финишным контролем готовых изделий. Мы используем координатно-измерительные машины (КИМ), профилометры, микроскопы и другое современное оборудование для проверки соответствия деталей всем требованиям чертежей и стандартов.
• Конкурентоспособные цены и оперативное выполнение заказов: Мы предлагаем конкурентоспособные цены на электроэрозионную резку, сохраняя при этом высочайшее качество и оперативность выполнения заказов. Мы ценим время наших клиентов и стремимся выполнить заказы в кратчайшие сроки.
• Гарантия качества на все выполненные работы: Мы уверены в качестве наших услуг и предоставляем гарантию на все выполненные работы.
• Опытная и высококвалифицированная команда: Наша команда состоит из опытных инженеров, технологов, программистов и операторов электроэрозионных станков с ЧПУ, обладающих глубокими знаниями и навыками в области электроэрозионной обработки.
• Современное оборудование и передовые технологии: Мы постоянно инвестируем в новое оборудование, программное обеспечение и передовые технологии, чтобы обеспечить нашим клиентам наилучшее качество и эффективность электроэрозионной резки.

Виды электроэрозионной резки, предлагаемые Ремонтной Лабораторией БНТУ

• Проволочная электроэрозионная резка (Wire EDM): Используется для создания сквозных контуров и сложных форм в плоских деталях. Тонкая металлическая проволока, используемая в качестве электрода, перемещается вдоль заданного контура, вырезая деталь из заготовки.
• Электродная электроэрозионная резка (Sinker EDM / Die Sinking): Используется для создания полостей, углублений и сложных форм в трехмерных деталях. Электрод, имеющий форму требуемой полости, погружается в заготовку, удаляя материал под воздействием электрических разрядов.
• Стартовая электроэрозионная резка: Используется для создания стартовых отверстий для проволочной электроэрозионной резки, особенно в деталях из твердых материалов.

Области применения электроэрозионной резки

Электроэрозионная резка является востребованной операцией в различных отраслях промышленности, где требуется высокая точность и возможность обработки твердых и труднообрабатываемых материалов:

• Инструментальное производство: Изготовление штампов, пресс-форм, пуансонов, матриц и других деталей прецизионного инструмента.
• Авиация и космонавтика: Изготовление деталей авиационных двигателей, лопаток турбин, деталей топливных систем и других ответственных узлов летательных аппаратов.
• Машиностроение: Изготовление сложных корпусных деталей, шестерен, кулачков и других прецизионных деталей машин и механизмов.
• Медицинская техника: Изготовление хирургических инструментов, имплантатов и других медицинских изделий.
• Электроника: Изготовление деталей полупроводникового оборудования, микросхем, корпусов электронных компонентов и других электронных устройств.
• Микромеханика: Изготовление микродеталей и микроструктур для различных применений.
• Изготовление прототипов и опытных образцов: Быстрое изготовление прототипов и опытных образцов деталей сложной формы из различных материалов.

Материалы, обрабатываемые электроэрозионной резкой

Электрогидросила имеет опыт обработки широкого спектра материалов:

• Стали: Инструментальные стали, легированные стали, нержавеющие стали, закаленные стали.
• Твердые сплавы: Вольфрамокобальтовые сплавы, титановые сплавы.
• Титановые сплавы:
• Жаропрочные сплавы: Никелевые сплавы, кобальтовые сплавы.
• Керамика: Оксидная керамика, нитридная керамика, карбидная керамика.
• Графит:

Этапы электроэрозионной резки в Электрогидросила

1. Получение технического задания от заказчика: Чертежи детали с указанием размеров, допусков, требований к качеству поверхности, материалу и другой технической информации.
2. Анализ технической документации и разработка технологического процесса: Выбор типа электроэрозионной резки, подбор электрода, определение режимов резания, выбор диэлектрической жидкости и методов контроля.
3. Программирование станка с ЧПУ: Создание управляющей программы для электроэрозионного станка с ЧПУ с учетом особенностей геометрии детали и требований к точности.
4. Подготовка оборудования и электрода: Наладка станка, подготовка и установка электрода, выбор и подготовка диэлектрической жидкости.
5. Электроэрозионная резка: Выполнение резки в соответствии с технологическим процессом и управляющей программой.
6. Контроль качества: Проверка размеров, формы, шероховатости поверхности и соответствия детали требованиям чертежей с использованием контрольно-измерительного оборудования (КИМ, микроскопы, профилометры и др.).
7. Финишная обработка (при необходимости): Выполнение финишной обработки детали (шлифовка, полировка) для достижения требуемых параметров поверхности.
8. Очистка и консервация: Очистка детали от остатков диэлектрической жидкости и консервация для защиты от коррозии.

Электроэрозионная резка от компании Электрогидросила – это гарантия высокой точности, возможность обработки твердых и труднообрабатываемых материалов, а также создания сложных контуров и геометрий. Мы предлагаем полный спектр услуг по электроэрозионной резке, обеспечивая индивидуальный подход к каждому заказу и учет всех особенностей вашего производства. Доверьте электроэрозионную резку профессионалам и обеспечьте превосходное качество и надежность ваших деталей!