Электрогидросила принимает заявки на объемную термическую обработку закаливанием металлические изделия.
Термообработка закаливанием подразделяется на поверхностную и объемную. Объемная закалка используется не только для изменения структуры поверхностных слоев металлического изделия, а также когда необходимо изменить структуру всего металла, из которого изготовлено изделие. Закалка стали, с целью улучшения твердости и повышения износостойкости, осуществляется при нагревании до температуры, превышающей почти на 50°С температуру заэвтекоидной стали, последующей выдержки при данной температуре и охлаждения. Твердость увеличивается в результате трансформации структуры в неравновесные твердые, такие как мартенсит, сорбит и троостит. Качество объемной термообработки зависит от верного выбора режима:
- Температуры нагрева. Для углеродистых сталей, например, выбирают с использованием диаграммы состояния сплавов. Чтобы противодействовать возникновению напряжений и трещин, нагрев производят постепенно, медленно. Время нагрева зависит от таких факторов, как химический состав марки стали, размеров и формы изделия.
- Длительности выдержки, необходимой для окончательного превращения перлита в аустенит должна соотноситься ко всему времени нагрева как 1 к 4 Критическая скорость закалки – это величина скорости охлаждения, при которой в итоге получается либо мартенситная структура стали, либо мартенситная с остаточной аустенитной.
- Скорость охлаждения. Закалку подразделяют на изотермическую и ступенчатую. В первом случае, для термообработки используются газопламенное нагревание, токи высокой частоты, нагрев в печах. Метод ступенчатой закалки основан на последовательном погружении нагретой детали сначала в масло, подогретое до определенных температур, а затем, после непродолжительной выдержки, происходит охлаждение на воздухе.
При неверном выборе режима закалки приведёт к окислению, короблению, возникновению участков с меньшей твердостью, трещинам и т.д.
