Информация о гидравлическом прессе

Гидравлические прессы

Гидравлический пресс ремонт в Минске — это машина для компрессионного формования, которая использует гидравлическое давление или давление жидкости через Прессы H-образной рамы могут быть ручными или автоматическими в зависимости от функции.

Типы гидравлических прессов

Опорные прессы: Используется для посадки, штамповки и демонтажа подшипников и других работ по сборке, ремонту и производству под высоким давлением.

Сборочные прессы: Используйте большое давление, чтобы закрепить или собрать детали вместе.

C-образные прессы: Обтекаемый размер, форма пресса в виде буквы «С» и обычно состоят из одного пресса.

Компрессионные формовочные прессы: Две пластины сталкивают вместе, чтобы сжать материал в форму.

Кузнечные прессы: Машины для формовки металла с гидравлическим приводом, которые заставляют металлические блоки принимать форму продукта с помощью формы, экстремальной силы и давления, а иногда и нагрева.

Плитный пресс: Существует множество различных типов гидравлических прессов; каждый со своим набором приложений, хотя есть некоторое совпадение. Те, в которых используется поршень и прочная устойчивая поверхность, относятся к категории тигельных прессов.

Гидравлический пресс с C-образной рамой: Назван в честь С-образной рамы; эта рама узкая, но прочная и позволяет прессу занимать меньше места на полу, чем другие. Как прессы, которые могут быть предназначены для ручного или автоматического использования, прессы с С-образной рамой могут использоваться для различных промышленных операций, включая формование, правку, вырубку, штамповку, вытяжку и клепку.

Гидравлический пресс с H-образной рамой: Назван также в честь его рамы; это сварная Н-образная форма. Прессы с Н-образной рамой, иногда называемые прессами с 4 колоннами, имеют форму буквы «Н» и часто могут одновременно обрабатывать более одного пресса. Подобно прессам с С-образной рамой, этот тип прессов используется для промышленных применений, таких как чеканка, опрессовка, гибка, штамповка и обрезка. Однако, в отличие от C-кадров, H-кадры могут обрабатывать несколько операций.

Экструзионный пресс: Тип пресса, который используют слесари и другие производители для выдавливания деталей и изделий. Экструзионное прессование — это процесс, во время которого пресс проталкивает матрицу через материал, чтобы создать фиксированный профиль поперечного сечения.

Лабораторные прессы: Меньшие по размеру односерийные прессы, используемые в основном в исследовательских лабораториях, а также в других ситуациях с коротким и испытательным циклом.

Пресс для ламинирования (пресс для ламинирования): Компрессионные прессы с ручным управлением с двумя отверстиями, известными как пластины. Один используется для нагрева, а другой - для охлаждения, что ускоряет процесс ламинирования в результате одновременного охлаждения одной плиты и нагрева другой. Ламинирующие прессы используются для ламинирования полимеров на поверхности других материалов, включая пиломатериалы, металл и бумагу.

ЛИМ Прессы: Относится к прессам для литья под давлением, которые обрабатывают пластмассы, созданные в процессе литья под давлением.

Вакуумный пресс: Есть несколько специализированных приложений, таких как нанесение пленки на различные материалы, а также герметизация слоев материалов в пластике для электронной промышленности, кредитных карт и удостоверений личности.

Штамповочный пресс (штамповочный пресс): Подобно прессам для ламинирования, они имеют специализированное применение и используются для двух основных целей: придания формы или резки материалов путем деформации с помощью штампа в металлообрабатывающей или автомобильной промышленности.

Трансфер Пресс: Работайте с автоматической подачей плоских пластиковых, резиновых или металлических заготовок в правый конец пресса. Оттуда пальцы стержня подачи берут деталь и перемещают ее от матрицы к матрице. Они используются для штамповки и литья пластмассы, резины и металла, например, в медицинской и аэрокосмической промышленности.

Нажми на тормоз: Используется для гибки, фальцовки или иной холодной обработки листового металла. Обычно он состоит из двух С-образных рам по бокам, подвижной балки вверху и нижнего инструмента, прикрепленного к столу. Гидравлический листогибочный пресс отличается от других типов листогибочных прессов двумя синхронизированными гидравлическими цилиндрами на С-образной раме; они двигают луч. При автоматизации этот тип пресса известен как листогибочный пресс с ЧПУ.

Гидравлический кузнечный пресс (ковочный пресс): Используется только с металлом. Они придают металлическим блокам форму, используя закрытую или открытую форму, силу, давление и иногда тепло. Эта комбинация растягивает металл выше его предела текучести, не ломая и не растрескивая его. Кузнечные прессы наиболее популярны для использования в автомобилестроении.

Магазин Пресса: Используется в основном при ремонте автомобилей. Он может снимать, ремонтировать и устанавливать подшипники, втулки, карданные шарниры и многое другое. Он также может выпрямить изогнутые детали. Рассмотрим магазинный пресс для небольшого гаражного бизнеса.

Негидравлические прессы: Стандартный промышленный гидравлический пресс представляет собой тип силового пресса. Силовые прессы могут быть пневматическими, гидравлическими или механическими. Альтернативы гидравлическим прессам включают механические прессы, электрические прессы и пневматические прессы.

Механический пресс: Используется для резки, штамповки, формовки или сборки материалов с помощью инструментов или штампов, прикрепленных к направляющим или домкратам. Механические прессы приводятся в движение маховиком, который накапливает энергию, а затем отдает ее, таким образом передавая энергию на главный ползун с помощью таких механизмов, как кривошипный, эксцентриковый, шарнирный или рычажный. В механическом прессе ход ползуна регулируется в пределах дневного света. Кроме того, ходы также классифицируются по количеству ползунов или поршней, которые у них есть, которые могут быть одинарными, двойными или тройными.

Полностью электрический пресс: Достаточно недавние разработки, предлагающие более эффективные системы привода за счет механической связи ползуна с приводным двигателем. Это гарантирует, что контроллер может дать сигнал двигателю для определенной скорости. Если двигатель не перегружен, то эта скорость будет достигнута. Кроме того, устранение изменений гидравлической жидкости выгодно, потому что гидравлическая жидкость меняется во времени и при температуре, они могут меняться даже в течение одного дня.

Пневматический пресс: Обслуживайте приложения, аналогичные гидравлическим прессам, включая прошивку, металлообработку, опрессовку, штамповку, гибку и штамповку. Они могут иметь циклы хода до 400 ударов в минуту или SPM. Даже при высоких скоростях хода пневматические прессы способны обеспечить контролируемую скорость потока, что делает их идеальными для приложений, в которых скорость потока материала или скорость ползуна имеют решающее значение. Пневматические прессы не преобразуют вращательное движение в поступательное и поэтому имеют меньше движущихся частей, чем гидравлические прессы или машинные прессы. Однако пневматические прессы используют сжатый воздух для обеспечения движения и не способны создавать чрезвычайно высокое давление гидравлических прессов.

Плитные прессы: Большие промышленные гидравлические прессы, в которых используются две большие нагреваемые стальные пластины для дробления, уплотнения, формования и формирования различных изделий.

Силовые прессы: Машины с гидравлическим приводом, в которых используются инструменты и штампы для резки, штамповки и формовки металлов.

Пресс Тормоза: Ручные, механические или гидравлические прессы для холодной обработки листового металла в различные согнутые или сложенные формы. См. здесь калькулятор пресс-брейка.

Штамповочные прессы: Устройства, использующие штамповочные штампы.

Правильные прессы: Приложите давление к металлу, чтобы выпрямить его.

Таблетировочные прессы: Используется для прессования порошкообразных материалов в формованные таблетки или прессовки.

Трансферные прессы: Гидравлические прессы, которые автоматически перемещают детали от одного процесса штамповки к другому с помощью пальцев подающего бруса.

Вакуумные прессы: Промышленные системы с гидравлическим приводом, использующие давление воздуха для обеспечения необходимого усилия и удаления воздуха, необходимого для ламинирования.

Компоненты системного оборудования гидравлических прессов

Состоящий из основных компонентов, используемых в гидравлической системе, основная форма гидравлического пресса состоит из набора цилиндров двойного действия, поршней, также называемых пуансонами, гидравлических труб и неподвижной наковальни или штампа.

Один цилиндр маленький, а другой большой. Пара называется соответственно рабочим цилиндром и главным цилиндром. Поршни представляют собой механические устройства, обеспечивающие плунжерное или толкающее движение. Наконец, наковальня или матрица представляет собой предварительно отформованную деталь, придающую подложке окончательную форму.

Проектирование и изготовление на заказ гидравлических прессов

Большинство машин рассчитано на работу с чрезвычайно тяжелыми грузами, измеряемыми тоннами. Тем не менее, производители гидравлических прессов имеют большой контроль над этим и могут проектировать прессы для обработки всех размеров нагрузки. Например, в то время как они могут проектировать прессы, способные выдерживать предельную нагрузку в 3500 тонн, они также могут проектировать машины с предельной нагрузкой до 15 тонн.

Пресс-машины обычно изготавливаются из нержавеющей стали и других прочных материалов, таких как высокопрочные стальные сплавы, алюминий и латунь.

Они доступны как в конфигурации с одной, так и с несколькими станциями. Прессы с одной станцией состоят из одного набора пресс-инструментов, штампа и пуансона внутри стола. Многопозиционные прессы имеют несколько наборов прессовых станков, которые либо выполняют одну и ту же операцию на многих материалах, либо выполняют различные операции прессования на материалах по мере их перемещения между этапами.

Чтобы настроить вашу машину, производители могут изменить предел пресс-тонн, увеличить или уменьшить длину до мм, увеличить или уменьшить складывание до мм, форму штампа, тип гидравлической жидкости и многое другое.

Что следует учитывать при покупке гидравлического оборудования

Техническое обслуживание играет большую роль в обеспечении оптимальной и эффективной работы гидравлического оборудования. Чтобы сохранить вашу машину в отличной форме, примите во внимание следующие профилактические меры.

Не допускайте утечек: Это факт, что негерметичная машина работает намного ниже своих возможностей. Для достижения наилучших результатов оператор должен регулярно проверять наличие утечек вокруг уплотнительных колец, штока пресса, гидравлических линий, концевых фитингов шлангов и седел клапанов.

Не превышайте лимиты нагрузки: Это довольно просто; не применяйте более тяжелую нагрузку в тоннах, чем та, на которую рассчитан ваш пресс. Если вы превысите допустимую тонну гидравлического пресса, вы рискуете вызвать чрезмерную нагрузку на машину, поломку или даже травму рабочих.

Держите хорошо смазанную машину: Для бесперебойной работы и уменьшения износа гидравлические машины должны быть достаточно смазаны, особенно вокруг уплотнений. Кроме того, убедитесь, что используемая вами гидравлическая жидкость того же типа, что и указанный в руководстве по эксплуатации.

Проверить скорость нарастания давления: Пресс в хорошем состоянии может создать рабочее давление за пол-секунды. В качестве альтернативы, если для создания заданного давления прессу требуется более двух-трех секунд, у пресса возникла проблема либо с насосом, либо с предохранительным клапаном. Чаще всего проблема связана с тем, что насос вращается недостаточное количество раз в минуту. Случайные проблемы, связанные с клапанами, включают грязь в линии и слишком широкое отверстие.

Прислушивайтесь к незнакомым звукам машин: Вы должны незамедлительно исследовать любой незнакомый звук, найти источник и устранить его. Наиболее частым источником стука во время работы пресса является смещение клапана. Шумы также иногда возникают из-за недостаточной смазки.

Проверьте электронные элементы машины: Наиболее распространенные электронные проблемы с гидравликой прессов связаны с катушками и реле. Обратите внимание, что их жизненный цикл конечен, и время от времени их необходимо заменять. (Жизненный цикл катушек составляет 3 миллиона срабатываний, а реле рассчитано на 1 миллион срабатываний.) Замена снижает усилия по устранению неполадок и сокращает время простоя. При этом следует вести учет с помощью счетчика моточасов и несбрасываемого счетчика циклов, так как они помогают в обслуживании машины.

Проверьте другие элементы машины: Другие вещи, о которых вам нужно позаботиться, это фитинги, ослабленные провода и шланги, поскольку изношенные шланги и неправильно обжатые фитинги могут привести к поломке сантехники в любых машинах.

Поддерживайте масло и температуру во время работы: Самый простой способ продлить срок службы гидравлических прессов — поддерживать масло и его температуру во время работы. Если вы запускаете пресс с низким уровнем масла и/или грязным маслом, вы рискуете повредить его или сократить срок его службы. Лучший способ убедиться в наличии грязи в масле — взять пробы масла. Если в масле есть частицы грязи, необходимо заменить фильтр. В идеале рабочая температура пресса составляет около 120°С; если он становится выше этого, операция начинает ломаться. Для поддержания оптимальной температуры используйте воздушные и водяные охладители. Обязательно обслуживайте эти блоки должным образом, особенно радиатор, который имеет тенденцию притягивать грязь.; Чтобы получить наилучшие результаты от начала до конца, убедитесь, что вы работаете с известным производителем гидравлических прессов, которому вы можете доверять. К сожалению, есть много некачественных производителей, маскирующихся под качественных поставщиков. Избавьтесь от путаницы и шушеры, используя имена производителей, предоставленные проверенным каталогом, таким как этот. Для вашего удобства мы предоставили список лучших производителей выше. Посетите их веб-сайты, выберите несколько, которые вам нравятся, и, когда будете готовы, обратитесь к ним со своими спецификациями. Чтобы принять решение, сравните их статистику, ответы и общее впечатление об их обслуживании клиентов. Таким образом, вы обязательно найдете то, что подходит именно вам.

Термины гидравлического пресса

Актуатор: Устройство, преобразующее энергию жидкости в механическое движение.

Возраст: Время, необходимое для ожидания между формованием и оценкой свойств формованной детали.

Бэкринд: Дефект на линии разъема, где материал сжался внутри детали.

Кровать: Плоская поверхность, поддерживающая обрабатываемый материал.

Болстер: Пластины, прикрепленные к стержням, которые несут плиты или любую конструкцию, прикрепленную к станине пресса. Иногда он съемный.

обратный клапан: Любой из нескольких типов клапанов, пропускающих поток только в одном направлении.

Комплект сжатия: Затяжная деформация после снятия силы, сжимавшей сечение. Например, когда кто-то использует ноготь для нажатия на формованный образец; впечатление, которое остается по прошествии времени, - это сжатие.

Контактный датчик: Функция гидравлических систем, которая выключает и включает систему в заданных точках давления.

Цилиндр в сборе: Цилиндр, поршень, плунжер, уплотнения и набивка пресса.

Дневной свет: Наибольшая производительность по вертикали, с которой может справиться пресс, или вертикальный зазор от нижней части ползуна до верха надрессорной балки. Штанга должна находиться в максимально верхнем положении.

Умереть: Инструмент, используемый в прессе для резки, штамповки, формовки, волочения или сборки металла или других материалов.

Ворота: Последнее отверстие, через которое впрыскивается материал, чтобы попасть в полость детали.

Теплообменник: Обеспечивает циркуляцию воздуха или воды для поддержания рабочей температуры масла.

Гидравлическое давление: Давление, вызванное жидкостью под действием силы.

Гидравлические цилиндры: Приводные устройства, которые производят линейное движение и силу за счет использования гидравлической жидкости под давлением.

Гидравлический насос: Насосы, использующие механическую энергию для подачи потока жидкости под высоким давлением к выходному отверстию через жидкость под давлением.

Гидравлические уплотнения: Устройство, ограничивающее выход жидкости или попадание посторонних предметов.

Гидравлические клапаны: Устройство, которое содержит и передает поток и давление гидравлической жидкости в гидравлических силовых системах.

Нокаутировать: Снимает деталь с пуансона/матрицы.

Система низкого давления: Функция прессования, которая позволяет ему работать непрерывно при нагрузке менее 10 % от его максимальной номинальной силы, а также обеспечивает функцию предварительного нагрева при пониженном давлении.

плита: Место, где прикрепляется плесень. Это ряд плоских поверхностей, одна из которых неподвижна, а другая движется.

Стержень или рулевая тяга: Длинный стержень или стержень, который соединяет две части пресса, чтобы они работали вместе.

Закрытая высота: Когда шток полностью опущен, это зазор над станиной.

литник: Основная направляющая подачи, которая проходит от внешней поверхности литника формы для литья под давлением или переноса в форму с одной полостью или к направляющим в форме с несколькими полостями.

Контроль инсульта: Функция, которая контролирует длину хода и может быть отрегулирована соответствующим образом.

Очищение горла: Расстояние между элементом рамы за станиной и вертикальной осевой линией домкрата. Это измерение влияет на размер изделия, которое можно использовать.

Рекомендуем посмотреть ремонт гидравлики: